{"id":9303,"date":"2023-03-02T11:45:23","date_gmt":"2023-03-02T11:45:23","guid":{"rendered":"https:\/\/revistanyt.com.ar\/online\/?p=9303"},"modified":"2023-03-02T21:38:39","modified_gmt":"2023-03-02T21:38:39","slug":"paredes-ecologicas-con-residuos-de-cana-de-azucar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/revistanyt.com.ar\/online\/paredes-ecologicas-con-residuos-de-cana-de-azucar\/","title":{"rendered":"Paredes ecol\u00f3gicas con residuos de ca\u00f1a de az\u00facar"},"content":{"rendered":"

Dos arquitectos tucumanos, becarios doctorales del CONICET, desarrollaron una t\u00e9cnica para fabricar paneles constructivos a partir de la maloja, un desecho abundante en el NOA. Se trata de un material que permite construir viviendas de forma sencilla, con elementos locales y es cinco veces m\u00e1s aislante que el ladrillo com\u00fan.<\/strong><\/span><\/p>\n

El cultivo de la ca\u00f1a de az\u00facar es muy importante en el noroeste argentino, especialmente en la provincia de Tucum\u00e1n, donde representa la base agr\u00edcola de la actividad econ\u00f3mica regional. Por eso, el residuo de su cosecha, denominado maloja, suele ser muy abundante. Si bien tiene un potencial energ\u00e9tico interesante, a\u00fan no est\u00e1 muy explotado, por lo que su destino final suele ser la quema a campo abierto, emitiendo gases que producen contaminaci\u00f3n ambiental.<\/p>\n

Sin embargo, dos arquitectos tucumanos hallaron una forma de revalorizar este residuo y aprovechar sus caracter\u00edsticas para utilizarlo como elemento para la construcci\u00f3n de viviendas. Para ello, desarrollaron una t\u00e9cnica para fabricar paneles constructivos ecol\u00f3gicos a partir del residuo de ca\u00f1a de az\u00facar. Estos paneles permiten montar una obra de forma r\u00e1pida y sencilla, brindando una muy buena aislaci\u00f3n t\u00e9rmica y ac\u00fastica.<\/p>\n

\u201cLa t\u00e9cnica que hemos desarrollado utiliza maloja como componente principal para construir paneles, aprovechando un residuo que es muy abundante en el NOA. Se denomina tierra alivianada encofrada y, por su baja densidad, es cinco veces m\u00e1s aislante que el ladrillo com\u00fan. Otra ventaja es el bajo costo en comparaci\u00f3n a otras t\u00e9cnicas\u201d, cuenta a TSS<\/strong> Gonzalo Garc\u00eda Villar, becario doctoral del CONICET en el Centro Regional de Investigaciones de Arquitectura de Tierra Cruda (CRIATiC), de la Universidad Nacional de Tucum\u00e1n (UNT).<\/p>\n

La idea surgi\u00f3 hace varios a\u00f1os, mientras se capacitaba en t\u00e9cnicas constructivas sustentables basadas en tierra y paja, donde conoci\u00f3 la t\u00e9cnica de tierra alivianada encofrada, que tiene sus or\u00edgenes en Alemania. Luego, decidi\u00f3 remplazar la paja por maloja para evaluar sus propiedades y empez\u00f3 a prefabricar paneles constructivos con ese material. M\u00e1s tarde, a trav\u00e9s de su beca doctoral, trabaj\u00f3 en mejorar la t\u00e9cnica y solucionar algunos problemas que fue encontrando a la hora de colocar las terminaciones (cerramientos e instalaci\u00f3n el\u00e9ctrica, por ejemplo).<\/p>\n

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\u201cSe trata de una t\u00e9cnica ecol\u00f3gica porque revaloriza un residuo y porque se mezcla con tierra, un elemento que no requiere procesos industriales ni traslado\u201d, dice Villar.<\/span><\/p><\/div>

\nPara avanzar en el largo proceso de transformar un proyecto en producto, se asoci\u00f3 con el arquitecto Pablo Dorado, becario doctoral del CONICET en el Instituto de Investigaciones Territoriales y Tecnol\u00f3gicas para la Producci\u00f3n del H\u00e1bitat (INTEPH \u2013 CONICET \/ UNT). Ambos pertenecen tambi\u00e9n al Observatorio de Construcci\u00f3n con Tierra, situado en Amaicha del Valle, un espacio de encuentro, experimentaci\u00f3n y co-construcci\u00f3n de conocimientos junto con los pobladores locales.<\/figcaption><\/figure>\n

\u201cSe trata de una t\u00e9cnica ecol\u00f3gica porque revaloriza un residuo y porque se mezcla con tierra, un elemento que no requiere procesos industriales ni traslado, ya que puede usarse la que est\u00e1 en el lugar donde se va a construir. Tambi\u00e9n se usa madera, un material estructural que tampoco tiene ning\u00fan proceso industrial m\u00e1s que el corte, a diferencia de otros como el hormig\u00f3n armado o el metal\u201d, indica Garc\u00eda Villar. Otra ventaja ecol\u00f3gica es que gracias a su alta aislaci\u00f3n t\u00e9rmica y a los revoques de tierra desarrollados por los investigadores se logra un buen confort interior, reduciendo la necesidad de sistemas artificiales de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n

Para rellenar los paneles, se remoja la maloja en tierra arcillosa en estado l\u00edquido o viscoso (una especie de barro). Luego se escurre bien y se procede a rellenar los encofrados de madera (estructuras similares a las que se utilizan para contener el hormig\u00f3n fresco hasta su endurecimiento), compactando la mezcla con la mano o con un palo. Despu\u00e9s del secado, se retira el encofrado y el relleno queda sujeto entre las maderas. Finalmente, se realizan los revoques de tierra y se procede a pintar.<\/p>\n

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Este elemento constructivo puede usarse de dos formas: se puede construir in situ o utilizando los paneles prefabricados.<\/span><\/p><\/div>

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\u201cSi bien existen diversos tipos de viviendas econ\u00f3micas, no existe en el mercado argentino un sistema constructivo prefabricado que tenga el valor ecol\u00f3gico y la aislaci\u00f3n t\u00e9rmica que tienen estos paneles\u201d, se\u00f1ala el arquitecto. Ya han probado el material en la construcci\u00f3n de algunas viviendas y actualmente se est\u00e1 usando para construir un dep\u00f3sito de alimentos de la Asociaci\u00f3n de Campesino de Tucum\u00e1n (ACT). \u201cLo construyeron ellos con capacitaciones nuestras\u201d, apunta.<\/p>\n

De esta forma, el elemento constructivo desarrollado por los especialistas puede usarse de dos formas: se puede construir in situ o utilizando los paneles prefabricados. Garc\u00eda explica que, en el segundo caso, los tiempos se acortan bastante y es posible construir una casa en solo dos meses, ya que los paneles se pueden fabricar en un mes, montar la vivienda en dos semanas y luego solo quedar\u00eda todo lo relativo a las terminaciones. El emprendimiento fue bautizado Fibrapanel.<\/p>\n

El desarrollo del sistema constructivo ya est\u00e1 terminado. Ahora, los investigadores est\u00e1n buscando la forma de poder fabricar los paneles a mayor escala. \u201cPor el momento, lo venimos haciendo en una carpinter\u00eda, de forma rudimentaria pero para poder largarlo al mercado necesitamos una estructura m\u00e1s grande. Seguramente vamos a tercerizar la fabricaci\u00f3n, bajo inspecci\u00f3n nuestra, y contratar alguna empresa constructora que lo ponga en sitio. Ser\u00eda ideal que m\u00e1s adelante podamos hacer todo nosotros, el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n y el montaje de la obra. Pero por algo se empieza\u201d, finaliz\u00f3 Garc\u00eda.<\/p>\n

Autora: Nadia Luna<\/span><\/p>\n

Fuente: UNSAM<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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