Finalizaron las pruebas de corte y extracción para la reparación de Atucha II

De esta manera, se ha comprobado satisfactoriamente que las herramientas y los procedimientos de ingeniería diseñados y fabricados por la empresa junto a proveedores locales funcionan de manera correcta y efectiva.

El próximo paso será la intervención del reactor, con el fin de volver al servicio tan pronto como sea posible.

Durante las inspecciones de rutina realizadas en el mes de octubre del 2022 en el reactor de Atucha II, personal de la empresa detectó que uno de los cuatro soportes internos del reactor se había desprendido y desplazado de su lugar de diseño, situación que requiere una intervención directa para su reparación.

El inconveniente en cuestión se trata de una falla mecánica de la central que no implica riesgos para la seguridad de las personas o el ambiente.

Luego de detectar la falla, se creó un equipo interdisciplinario con personal de la empresa, y mediante estudios mecánicos, hidráulicos y el análisis documental, se realizó un diagnóstico de la situación. Como resultado de este proceso, se decidió realizar la extracción del separador y se comenzó a trabajar en el uso de métodos de ingeniería de última generación para la implementación de herramientas robóticas y tecnológicas que permitan optimizar los tiempos de reparación.

Cabe recordar que, desde la identificación del desperfecto, la planta se mantiene en parada, sin riesgo alguno para el personal, la población o el medioambiente.

Diseño de herramientas

Dado que el separador desprendido se encuentra a 14 metros de profundidad dentro del reactor, fue necesario el diseño de herramientas que se adapten a estas condiciones.

Mediante la intervención de múltiples sectores de la empresa, se diseñaron todas las herramientas necesarias para realizar el procedimiento, entre las que se encuentran la herramienta de corte, base de corte, herramienta de sujeción, pinza de agarre, el diseño de un canasto para colocar y extraer la pieza y el diseño de una herramienta de iluminación y visión para poder monitorear la maniobra.

Construcción de herramientas

Para poder llevar a cabo la construcción de la herramienta de corte, se trabajó en conjunto con dos proveedores nacionales. De esta manera, Nucleoeléctrica apuesta y colabora con todo su conocimiento al desarrollo de la industria nacional.

Armado e instalación del mockup y entrenamiento

Con el objetivo de practicar las maniobras de corte y extracción y poder probar las herramientas y los métodos desarrollados, se diseñó, fabricó e instalo un modelo a escala real (mockup) del sector del reactor que se intervendrá. Además, se fabricaron todos los elementos internos a escala 1:1 y colocadas dentro de este recipiente.

Por otra parte, se diseñó una cámara hiperbárica para probar el esquema de soldadura de los separadores.

Fuente: Nucleoeléctrica Argentina